一種以氧化鋁為主體的材料——氧化鋁耐磨陶瓷襯板，廣泛應用于鋼鐵、機械、礦山、港口碼頭等行業(yè)中，的球面設(shè)計以及優(yōu)良的緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊，耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工。那么如何增加氧化鋁耐磨陶瓷襯板的厚度呢？一起來認識下吧。
磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝，加工而成各種氧化鋁耐磨陶瓷襯板。耐磨襯板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，例如輸送機襯板、給煤機底板、旋風分離器倒錐、耐磨葉片等，耐磨壽命可比普通襯板提高15倍以上。因此有兩種方法可增加氧化鋁耐磨陶瓷襯板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其達到一定的標準。二是采用熱處理法，淬火后低溫回火，或快冷提高硬度，這種方法采用較多，可迅速提升其厚度。
了解到耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，那么該產(chǎn)品為什么能收到用戶的喜愛呢？小編簡單分析一下原因。
耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板的原料來自較常見的天然礦石和金屬氧化物，生產(chǎn)工藝并不復雜。因此原材料資源非常豐富，與完全依賴石化行業(yè)，以石油為主要原料的有機涂料相比，不僅具有巨大的資源優(yōu)勢，而且符合低碳的要求。耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場合下使用非常可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。該產(chǎn)品結(jié)合了耐高溫、高硬度、環(huán)保等優(yōu)點，可應用于多種高需求場合。它的性能解決了許多傳統(tǒng)襯板無法解決的問題，這也是客戶選擇的原因。
耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度很高，使得耐磨材料的耐磨性僅次于金剛石。耐磨陶瓷密度低，只有金屬重量的一半。它們是耐磨耐腐蝕的材料之一。那么該產(chǎn)品未來發(fā)展趨勢將如何？讓我們來看看吧。
1、耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板目前用于各種工業(yè)磨損環(huán)境，如各種類型的風扇葉輪和外殼的磨損和腐蝕保護。耐磨陶瓷板通常與各種類型的金屬材料結(jié)合使用，以形成耐磨彎頭。另一系列耐磨陶瓷板是各種泵、渣漿泵、循環(huán)水泵外殼、葉輪和各種過流元件的耐磨性。
2、在復合制造耐磨氧化鋁耐磨陶瓷襯板和金屬材料時，重要的問題是耐磨陶瓷和金屬之間的連接方法。一般來說，耐磨陶瓷與金屬的連接方式包括三種，即粘接式、承插式和機械焊接式。其中機械焊接結(jié)合強度好，耐低溫。適當使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加機械備件系統(tǒng)。例如，如果在泵的過流部分安裝耐磨陶瓷，可以用普通金屬材料代替，大大提高了泵的綜合。
氧化鋁耐磨陶瓷襯板一體硫化，結(jié)合非常牢固。每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接雙重保險。有用戶肯定要問了，既然它的用途廣泛，那么氧化鋁耐磨陶瓷襯板的應用領(lǐng)域都在哪些方面呢？
氧化鋁耐磨陶瓷襯板 一、鋼鐵行業(yè)
物料輸送系統(tǒng)：斗輪機圓盤、料斗和料倉、皮帶機擋板、臺車三通斗和接收料斗
配料系統(tǒng)：混合料倉、混合圓盤、混合桶和造球盤
燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下的選礦料斗、原料運輸溜槽、旋風除塵器和燒結(jié)系統(tǒng)管道、風機葉輪
二、水泥行業(yè)
石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預均化系統(tǒng)：斜槽、料斗和皮帶滾筒
生料磨系統(tǒng)：選粉機導流葉片、選粉機錐體、立磨至旋風筒、旋風筒、燃料磨、分級機殼體、內(nèi)錐體、煤粉管道燃料磨
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